电解水能让食品工厂更加清洁

电解水技术始于俄罗斯，兴于日本。

食品加工厂的用水需求一般较大、且用水点多，所以，电解水集中生产并供应全厂的设计最为常见。

电解水，尤其是微酸性电解水，其pH值接近人体皮肤，性质温和，使用安全，适用于在食品工厂中提升个人卫生和环境卫生。

电解水用于产品或器具清洗

电解水快速杀菌、使用后无残留，不会对不锈钢器械产生腐蚀，适用于果蔬、肉类、水产品以及生产器械的清洗消毒。

食品加工厂导入电解水后，在以下几方面得到了提升：

• 相对于次氯酸钠消毒，气味明显减少，对设备的腐蚀性也大大降低；

• 员工的作业安全得到了保障；

• 生产区域的卫生环境得到了极大改善；

• 员工的消毒依从性有了一定提高；

• 产品的清洗杀菌质量有了进一步改善，且风味不会发生改变。

DERISHASE· COOK株式会社是日本一家专门从事快餐生产的企业，该公司于2009年建厂时引入了微酸性电解水设备，进行全厂消毒和蔬菜清洗，取得了显著的效果。

电解水设备的安装情况

DERISHASE· COOK株式会社在新工厂建设时引入了两套5t/h的微酸性电解水设备（一用一备），并通过供水管网将电解水输送至各个使用点。

电解水通过供水管网后，主要应用在人员消毒、果蔬清洗、设备及工器具清洗、物表消毒4个方面。

电解水使用效果

在设备安装调试完成一个月后，工厂品保人员对微酸性电解水的使用效果进行了测试，测试材料分别为生菜、卷心菜丝和萝卜丝，测试指标为菌落总数。

测试材料分别使用微酸性电解水和臭氧水进行清洗，清洗后保存于10℃的环境下，并每隔24小时测定蔬菜表面菌落数，其结果如下：

采用微酸性电解水清洗后，生菜保存86小时后才检出微生物，表面菌落数达到600CFU/g，和臭氧水处理组0h（600CFU/g）时生菜表面菌落总数相当。

采用微酸性电解水清洗后，卷心菜丝保存48小时后检出微生物，而臭氧水处理组在0小时时即检出微生物，表面菌落数达到960CFU/g，而在第86小时后，臭氧水处理组卷心菜丝表面的菌落总数为电解水处理组的150倍。

采用微酸性电解水清洗后，萝卜丝保存48小时后检出微生物，而臭氧水处理组在0小时即检出微生物，表面菌落数达到640CFU/g，而在第86小时后，臭氧水处理组萝卜丝表面的菌落总数为电解水处理组的333倍。

电解水导入效益

新工厂运营1年后，其卫生指标全部达标，随后与业界排名第3位的大型商超和CVS（便利商店）开始合作。营业额由130,000千日元提升至200,000千日元!

微酸性电解水导入后，一线从业人员从以往复杂的操作流程中得以解脱。并且无需使用以往具有腐蚀性和刺激性的消毒产品，也减少了使用消毒剂对人体和环境的破坏。

另外，微酸性电解水的使用不会造成器械和设备的生锈，保持地面和墙面的卫生，对整个生产环境的卫生改善起到了巨大的益处。

盛怀电解水设备已经远销国内外、欧美、东南亚、中东等国家，凭借精湛的工艺、研发投入和完善的售后，陆续推向市场稀盐酸款次氯酸发生器、氯化钠款次氯酸发生器、氯化钾款次氯酸发生器、碳酸钾款次氯酸发生器，已在医疗、教育、畜牧养殖、农业种植、工业清洗等领域案例众多。

了解更多，可以留下您的联系方式或联系我们：19953182842，将竭诚为您服务！